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Fertigung Schneidtechnik

Wir schneiden gut ab!

Das Kompetenzzentrum „Schneiden“ ist unser jüngstes Mitglied in der Fertigungskette. Entscheidende Faktoren für die Auswahl des geeigneten Schneidverfahrens sind neben der Werkstoffspezifikation die Werkstoffdicke und die geforderten Eigenschaften. Wir verarbeiten alle gängigen Tafelformate von Klein- bis Großformat. Auf Wunsch bieten wir Ihnen beste Schnittkantenqualität bei höchster Präzision. Wirtschaftlichkeit und ständige Optimierung der Prozesse sind wesentliche Merkmale unserer Produktion.

Unser Leistungsspektrum:

  • 2D-Laserschneiden
  • Wasserstrahlschneiden mit integriertem
    5-Achs-Schneidsystem
  • 3D-Laserschneiden
  • CNC-Kanten
  • Entgraten/Bürsten
Detailansicht einer Laserschneidemaschine.

2D-Laserschneiden – Vollautomatisierte Schnitte

Wirtschaftliche 2D-Laserschnitte durchtrennen auch große Materialdicken

Exakt, schnell und vor allem wirtschaftlich – so kurz und prägnant lassen sich die Ergebnisse des zweidimensionalen Laserschneidens auf den Punkt bringen. Ein Blick auf die Funktionsweise des industriellen Warmschneideverfahrens verdeutlicht die Vorzüge des 2D-Laserschnitts. Vereinfacht gesagt, besteht das System aus einer Lasereinheit und einer Vorrichtung, um das Material zu halten. Eine Computersteuerung sorgt dafür, dass sämtliche Bewegungen über beide Achsen wie berechnet erfolgen und der Laserstrahl präzise geführt wird. Zahlreiche Sensoren begleiten diese Vorgänge und gleichen die Ist-Situation kontinuierlich mit der berechneten Soll-Situation ab. Damit wird die hohe Präzision des 2D-Laserschnitts sichergestellt.

Der eigentliche Schnitt erfolgt durch die im Faserlaser gebündelte hohe Energie. Diese trifft auf das zu schneidende Material und bringt es durch Hitze zum Schmelzen. Unter Einsatz von CO2 werden die Schnittkanten nach dem 2D-Schneidevorgang gekühlt – und geschmolzene Metallschlacke entfernt. Die Vorteile des 2D-Laserschnitts liegen in einer vergleichsweise geringen Materialbelastung. Die Energie des 8 kW Laserstrahls ermöglicht eine hohe Intensität, Präzision und Geschwindigkeit, mit der auch große Materialdicken durchtrennt werden können. Unser Bearbeitungsspektrum reicht von 0,5 bis 30 Millimeter Materialdicke bei einer Tafelgröße von Klein- bis Großformat. Dank unseres weit fortgeschrittenen Automatisierungsgrads ist die vollautomatische Be- und Entladung sowie eine Beschriftung der Werkstoffe möglich.

Detailansicht eines Laserstrahl der auf Metall trifft und Funken sprüht.

Trennung durch hohen Druck

Wasserstrahlschneiden durchtrennt Metalle ohne thermische Belastung

Kaltschneideverfahren wie das Wasserstrahlschneiden eignen sich als Trennmethode besonders bei der Bearbeitung temperaturempfindlicher Werkstoffe. Zudem gilt der Wasserstrahlschnitt im Vergleich zum Laserstrahlschneiden als umweltfreundlich und emissionsarm.

Das Funktionsprinzip dieses Verfahrens ist leicht verständlich: Es basiert auf hohem Wasserdruck. Dieser trifft auf die Oberfläche des Werkstücks. Ein Druck von 1.000 bis 4.000 bar und eine angepasste Arbeitsgeschwindigkeit sorgen dafür, dass unterschiedlichste Werkstoffe wie Titan, (Edel)-stahl oder Aluminium sowie Sonderwerkstoffe durchtrennt werden. Verfahrenstypisch ist, dass es beim Schneidevorgang zu keinerlei Dehnungen des Materials kommt. Maßgebliche Größe für die Schnitttiefe beim Wasserstrahlschneiden ist die Höhe des Drucks beim Auftreffen auf die Materialoberfläche und der Durchmesser der jeweils verwendeten Düse sowie die Beimischung eines Abrasivstoffes.

Wir verarbeiten Groß- und Kleinformattafeln in Materialdicken von 0,5 bis 160 Millimeter. Unsere Wasserstrahlschneidanlage verfügt über eine Pumpenleistung von 74 kW und einem integrierten 5-Achs-Winkelschneidkopf, wodurch auch schräge Schnitte möglich sind.

Ein Werkstück, dass von einem Wasserstrahl geschnitten wird.

Schneiden in der dritten Dimension

Dreidimensionale Laserschnitte ermöglichen präzise Schnittergebnisse

Das 3D-Laserschneidverfahren ist ein klassisches Verfahren metallverarbeitender Unternehmen. Es ermöglicht uns, komplexe Schnitte an dreidimensionalen Objekten auszuführen. Die Präzision der Schnittergebnisse und die Einsatzmöglichkeiten des Verfahrens zählen zu den elementaren Vorteilen des 3D-Laserschneidens. Wesentliches Funktionsmerkmal des Schneideverfahrens ist die Steuerungsoption des Lasers auf mehreren unterschiedlichen Achsen sowie die automatische Bewegung des jeweiligen Werkstücks. Der dreidimensionale Laserschnitt ermöglicht es uns weiterhin, Werkstücke nach dem Umformen beispielsweise mit Ausschnitten oder Konturen zu versehen.

Unser Faserlaser leistet 4 kW und verarbeitet Materialdicken von 0,5 bis 6 Millimeter. Seine ganze Leistungsfähigkeit stellt die Anlage immer dann unter Beweis, wenn sie unmittelbar in automatisierte Prozessketten eingebunden ist und Werkstücke im Anschluss an vorhergehende Arbeitsschritte sofort weiterverarbeitet werden können. Der eigentliche Schnitt erfolgt vollautomatisch. Die Präzision des Schnittergebnisses wird von internen Sensoren sichergestellt. In einem fortwährenden Prozess gleichen sie den jeweiligen Ist- mit dem berechneten Sollzustand ab und greifen gegebenenfalls kontrollierend ein.

Neben präzisen Schnittergebnissen bietet das 3D-Laserschneiden vor allem die Option in Serie zu produzieren. Unsere 3D-Laserschneidanlage kann Schnitte beliebig häufig in gleichbleibend hoher Qualität und Präzision durchführen.

Nahaufnahme vom Kopf einer Laserschneidmaschine.

Qualität bis zum letzten Millimeter

Verfahren zum Entgraten und Bürsten sichern unsere hohe Produktqualität

Im Anschluss an Schneidverfahren wie Wasserstrahlschneiden und 2D- Laserschneiden oder auch das Stanzen widmen wir uns in aller Regel Aufgaben, die dazu dienen, unsere Produktperformance sicherzustellen. Entgraten oder Bürsten sind derartige Aufgaben. Für gestanzte, gelaserte oder per Wasserstrahl geschnittene Bauteile von bis zu 50 Millimeter Materialdicke erfolgt die Entgratung von Zuschnitten im sogenannten Durchlaufverfahren – inklusive einer effektiven Absaugung der schadstoffhaltigen Luft.

Geschnittene Bauteile besitzen je nach Fertigungsverfahren immer einen mehr oder minder ausgeprägten Grat, der auf Kundenwunsch entfernt werden kann. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens ist die Reduzierung des Verletzungsrisikos bei der händischen Weiterverarbeitung der Produkte.

Qualität bis zum letzten Millimeter

Unsere Technologien

Als hochspezialisierter Partner in der Metallbearbeitung bieten wir vielfältige Fertigungsmöglichkeiten bei großer Fertigungstiefe. Dafür greifen wir auf moderne Technologien zurück und optimieren unsere Prozesse stetig. Unser gut ausgestatteter Maschinenpark wird dabei ergänzt durch den Erfahrungsschatz unserer Mitarbeiter. Insgesamt greift PWS auf Erfahrungen aus über 80 Jahren Metallverarbeitung zurück.

Mit geübtem Blick erkennen wir Potentiale und loten neue Technologien aus. So auch im jüngsten Mitglied unserer Fertigungskette: Dem Kompetenzzentrum „Schneiden“. Die neuen und optimierten Fähigkeiten bieten wir unseren Kunden dann als Full Service Supplier an.

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