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Fertigung Fügetechnik

Verbindungen sind entscheidend!

Jahrzehnte lange Erfahrung in der Schweißtechnik qualifizieren uns zu einem guten Berater, wenn es um „Verbindungen“ geht. Egal ob individuelle Handschweißung mit hochmodernen validierten Schweißmaschinen oder mittels neuestem Panasonic Roboter für die Serienproduktion.

Wir schweißen sicher und unter Aufsicht von berufserfahrenem Schweißfachpersonal. Neben vollständig integrierten kundenspezifischen Lösungen bieten wir auch Schweißarbeiten in unseren „Standard“ Schweißzellen an. PWS schweißt Baugruppen aus Normal- und Edelstahl, Aluminium und auch aus Sonderwerkstoffen.

Die Gütesicherung wird sowohl durch zerstörende als auch zerstörungsfreie Prüfungen garantiert.

Wir bieten Ihnen:

  • Roboterschweißen
  • Buckelschweißen
  • Punktschweißen
  • Bolzenschweißen
  • 3D-Laserstrahlschweißen
  • WIG-Schweißen
  • MIG/MAG Schweißen
Mann hält ein Werkstück aus Metall vor einer Maschine.

Automatisiertes Roboterschweißen

Große Präzision – gleichbleibende Qualität

Präzise Verbindungen und eine gleichbleibend hohe Schweißnahtqualität sind charakteristische Merkmale des automatisierten Roboterschweißens. Im Rahmen unserer Fertigung vertrauen wir auf diese Technologie in aller Regel bei der Verarbeitung von unlegierten und hochlegierten Stählen sowie Aluminium. Die Verarbeitung weiterer Werkstoffe oder Mischverbindungen mithilfe des Roboterschweißens bedürfen einer Einzelfalleinschätzung. Entsprechende Wünsche unserer Kunden klären wir individuell auf Anfrage.

Die Vorteile des Roboterschweißens wie eine kurze Bearbeitungszeit oder eine angeschlossene Qualitätssicherung ergeben sich schon bei kleinen Serien. Unsere Fertigung verfügt über modernste Kompaktzellen, die mit 7- bzw. 8-Achsrobotern mit Dreh- und Kippvorrichtungen ausgestattet sind. Grundsätzlich ermöglichen die Anlagen einen weitgehenden Aktionsradius und entsprechende Möglichkeiten, um Schweißarbeiten auszuführen. Der maximale Arbeitsraum beträgt zwei Mal 1.000 x 800 mm, der Drehdurchmesser 900 mm.

Beim Roboterschweißen vertrauen wir auf folgende Verfahren:

  • Spritzreduziertes MIG Schweißen bis 350 A (Metallschweißen mit inerten Gasen)
  • MAG Schweißen bis 350 A (Metallschweißen mit aktiven Gasen)
  • Laserstrahlschweißen bis 4 kW
  • Punktschweißen mit C-Zange
Kleines Metallstück wir in ein Werkzeug gelegt.
Detailansicht von einer Maschine.
Detailansicht von einem Werkzeug in einer Maschine.

Feste Verbindungen eingehen

Wirtschaftlichkeit und hohe Performance zeichnen Widerstandsschweißverfahren aus

Eine gute Energieeffizienz, geringer Bauteilverzug durch die Schweißwärme und die Möglichkeit weitreichender Automatisierungen zeichnen das Widerstandsschweißen aus. Nicht zuletzt deswegen setzen wir zum Verbinden von Blechen und Bauteilen häufig auf Buckel- und Punktschweißverfahren. Auch unter Betrachtung wirtschaftlicher Aspekte können beide Schweißverfahren punkten. Schnelle, präzise und hochwertige Verbindungen lassen sich mit Buckel- und Punktschweißverfahren vergleichsweise kostengünstig darstellen.

Hinsichtlich der zu verbindenden Werkstoffe und Materialien verarbeiten wir schwerpunktmäßig unlegierte und hochlegierte Stähle sowie verzinkte und aluminierte Bleche. Überwiegend im Bereich der Baugruppenfertigung kommen die beschriebenen Verfahren auch bei der Montage von Schweißmuttern, Sondermuttern und Gewindestutzen zur Anwendung.

Automatisierte Bearbeitung

Garant für die Präzision der Ergebnisse unserer Widerstandsschweißverfahren sind moderne Maschinen. Kontinuierliche Investitionen in unsere Fertigungsmöglichkeiten sichern uns eine hohe Qualität im Bereich der Fügetechnik. Zur automatisierten Bearbeitung von Bauteilen und Bauteilkomponenten steht uns ein Maschinenpark mit folgenden Anlagen zur Verfügung:

  • Punktschweißmaschinen
  • Buckelschweißmaschinen
  • Punkt- und Buckelschweiß-Sonderanlagen
  • NC-Gewindebolzenschweißanlagen (bis M8)
Detailansicht von einem Werkzeug in einer Maschine.

Handschweißen – Geschickte Verbindungen

MIG-/MAG- und WIG-Schweißen von Hand sichern erstklassige Schweißresultate

Auch wenn Handschweißverfahren zu den ältesten Fügetechniken zählen, so sind sie bis heute nicht aus dem Produktionsalltag bei der Metallverarbeitung wegzudenken. Zur Verarbeitung unlegierter und hochlegierter Stähle, Aluminium und Titan setzen wir vielfach auf die individuellen handwerklichen Fertigkeiten unserer versierten Schweißer. In Abhängigkeit der jeweiligen Aufgabe setzen wir dabei auf die folgenden Verfahren:

  • MIG-/MAG-Schweißen
  • WIG-Schweißen

Leistungsfähigkeit und Erfahrung

Grundsätzlich vertrauen wir auch im Bereich des Handschweißens auf die allgemein bekannten verfahrenstechnischen Vorteile. So ermöglicht das MIG-/MAG-Schweißen einen hohen Arbeitsfortschritt sowie hohes Schweißvolumen. Dennoch überzeugen MIG-/MAG-Schweißnähte mit ihrer Qualität und einer präzisen Ausführung. Gleichzeitig stellen sie eine wirtschaftliche Möglichkeit dar, um Bauteile und Werkstücke unkompliziert und sicher miteinander zu verbinden.

Das WIG-Schweißverfahren ist eine weitere Option, auf die wir im Bereich Handschweißen vertrauen. Vorteil dieses Verfahrens ist die hohe Schweißnahtqualität und das vielseitige Einsatzspektrum für verschiedenartigste Werkstoffe. Darüber hinaus ermöglicht das Verfahren auch sehr filigrane Schweißnähte.

Hinsichtlich der Infrastruktur für händische Schweißarbeiten verfügen unsere Mitarbeiter über großzügige Verhältnisse. Leistungsfähige Handschweißgeräte (AC/DC bis 400 Ampere) und Dreh-/Kipptische, die bis 750 Kilogramm belastbar sind, bieten ideale Voraussetzungen für anspruchsvolle Schweißergebnisse.

Person mit Schweißermaske beim Schweißen.

Unsere Technologien

Als hochspezialisierter Partner in der Metallbearbeitung bieten wir vielfältige Fertigungsmöglichkeiten bei großer Fertigungstiefe. Dafür greifen wir auf moderne Technologien zurück und optimieren unsere Prozesse stetig. Unser gut ausgestatteter Maschinenpark wird dabei ergänzt durch den Erfahrungsschatz unserer Mitarbeiter. Insgesamt greift PWS auf Erfahrungen aus über 80 Jahren Metallverarbeitung zurück.

Mit geübtem Blick erkennen wir Potentiale und loten neue Technologien aus. So auch im jüngsten Mitglied unserer Fertigungskette: Dem Kompetenzzentrum „Schneiden“. Die neuen und optimierten Fähigkeiten bieten wir unseren Kunden dann als Full Service Supplier an.

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