Qualität ist, was der Kunde wünscht

Möglichkeiten der qualitätsüberprüfung

Um die kundenspezifischen Forderungen unserer Bauteile zu prüfen, stehen uns vielfältige Möglichkeiten während und nach dem Herstellzyklus zur Verfügung. Neben den taktilen und optischen Messverfahren kommen auch zerstörungsfreie sowie zerstörende Prüfverfahren zum Einsatz.

Unser Qualitätsmanagement zeichnet sich durch eine effiziente Aufbau- und Ablauforganisation aus, die es ermöglicht, dass Fehlermöglichkeiten und Risiken frühzeitig erkannt werden. Dadurch lassen sich deren Ursachen analysieren und geeignete Korrekturmaßnahmen einleiten, sodass das Auftreten möglicher Fehler verhindert werden kann und Risiken minimiert werden.

Ziel der Qualitätsprüfung ist die "Null-Fehler-Qualität".

Messverfahren

  • Koordinatenmessmaschine Thome
    (Messbereich 700x500x400mm (LxBxH))
  • Koordinatenmessmaschine Hexagon
    (Messbereich 2.200x1.200x900mm (LxBxH))
  • Optisches Messgerät Steinbichler
    (Messbereich 2.150x2.000mm(LxB))
  • Optisches Messgerät Keyence
    (Messbereich Ø300x250mm (DxH))
  • Profilprojektor
    (Messbereich 250x125mm (LxB))
Werkstück aus Metall, dass in einer Maschine eingespannt ist.

Prüfverfahren

  • Farbeindringprüfung nach EN 571-1
  • Makroschliffe
  • Dichtheitsprüfung
  • Sichtkontrolle
  • Bruchproben
  • Härteprüfung
  • Rauhigkeitsprüfung
  • Mikroskopie
  • Metallografie
  • Arbeitsproben
  • Spektralanalyse

Weitergehende Prüfungen, wie Durchstrahlungsprüfungen, können wir mit externen Dienstleistern durchführen.

mann arbeitet an einem Fließband, auf dem sich mehrere Metallwerkstücke befinden.